Стрічкова пила по дереву: ЩО ЦЕ І ЯК ПРАЦЮЄ!

Давайте розглянемо, що ж це все-таки таке СТРІЧКОВА ПИЛКА і «з чим її їдять»! Людина почала замислюватися про обробку деревини відразу, як тільки почав цю саму деревину використовувати. Опустимо стародавні способи і розглянемо кілька сучасних. До них відносяться такі як пиляння рамними і дисковими пилами, а так же (на чому власне ми докладно і зупинимося) стрічковими пилками !!

Стрічкові пили - це полотна з насіченим зубом зварені в кільце, які одягаються на шківи і, обертаючись з великими швидкостями, роблять пропили в таких колодах, товщину яких не могли обробляти ні дискові, ні рамні пили.

Вся справа в зубах.

Розрізняються стрічкові пилки двох видів: вузькі пилки (до 50 мм.) І широкі (від 80мм. І до потужних мегаскоростних монстрів лісопиляння).

Як ми знаємо, будь-яка пила пиляє зубом, і від форми і типу зуба залежить, як пила буде пиляти. Саме зуб пилки визначає характеристики самого пильного полотна.

На чому ж зупинити свій вибір? Вузька стрічка і проста в обігу і коштує не дорого, але є декілька хитрощів! Одна з хитрощів полягає в тому, що висота зуба не може перевищувати 20% від ширини полотна, в іншому випадку полотно не зможе витримувати навантаження при розпилі і буде рватися як «аркуш паперу».

ОПИЛКИ ВИРІШУЮТЬ ВСЕ !! Висота і крок зубів визначають площу западини між ними! Бо якщо не встигне зуб винести тирса за один прохід в стовбурі, і почнуть вони накопичуватися, то заклинить пила в колоді, заб'ється тирсою. Практикою визначено мінімальну висота зуба, вона повинна становити не менше 5 мм. Тому і ширина стрічкового полотна не може бути менше ніж 25мм.

мал. 1: Вузька і широка стрічкова пила в порівнянні

Рветься вузька стрічкова пила не таке вже рідкісне явище. Затупілась пила, забилася в пропилі з тирсою і «хлоп», вже і немає кільця, а висить на шківах або валяється біля верстата шматок порваного полотна. А ось на широких пилах таке явище вкрай рідкісне!

Широкі пили частенько можуть «похвалитися» появою на западинах зубів тріщин.

Найчастіше це пов'язано з вибраними параметрами підготовки зуба (в залежності від виду і стану деревини і швидкості подачі пильної стрічки в колоду). Але щоб порвати широку стрічкову пилку, потрібно дуже «постаратися».

Давайте розглянемо детальніше дефект тріщин.

Тріщини на пилах бувають або в западинах зубів, або по центру пили, або по задній кромці. Найпоширеніші тріщини в западинах зубів. Вони з'являються в процесі пиляння. Через тріщин пила може перегріватися, сходити зі шківів, і створювати хвилю у стовбурі (нерівно пиляти).

Як же уникнути появи ці найшкідливіших тріщин?

На вузьких пилах, щоб уникнути заклинювання стрічки, проводять так званий розлучення зубів. «Раз, два, три - пила пили!» При розведенні зубів, перший ліворуч, другий праворуч, третій прямо і повтор, при цьому пиляють тільки лівий і правий зуби (прямий займається тільки висновком своєї частини тирси), утворюючи ширину пропилу, в якому саме тіло пилки не заклинить. При такій підготовці зубів, кожен з них виводить свою третину тирси (33%). Оптимальною є підготовка, при якій кожен зуб працює на 100%, але на вузьких пилах це не представляється можливим через малу висоту зуба.

Таким чином, вузькі пилки РЕАЛЬНО Є ОБМЕЖЕНИМИ по швидкості пиляння через проблеми виносу все тих же тирси !! При наявному у вузької стрічки пропилен (близько 2.5 мм) вона в той же час не має (на відміну від широкої пили) стабілізуючого тіла, і може бовтатися у стовбурі. При збільшенні швидкості подачі вона буде уводиться в сторону, після чого піде перевантаження, пере натяг і як наслідок обрив. І знову ремонт (зварювання), а зварювання це узаконене укорочення довжини, а все шківи мають обмеження на довжину кільця пильної стрічки.

Що ж зробити для збільшення швидкості пиляння?

Єдине рішення це збільшити ширину самого полотна пили, не забуваючи про співвідношення 20/80. Широке полотно вже з 80мм. дозволяє зрозуміти висоту зуба, наприклад до 11мм. При цьому при кроці в 35мм площа западини збільшується в 2 рази, що дозволяє більш ефективно виносити тирса, які доставляли нам стільки клопоту.

Такий зуб вже можна підготувати більш сучасно, починаючи з плющення його кінчика для створення розширення у стовбурі і закінчуючи самим технологічно і економічно вигідним, таким як наплавка стелліта! Після заточування такого зуба, він починає працювати на всі 100%, повністю справляючись з виносом тирси. Розведення в такому випадку стає абсолютно невиправданою. Мушу зауважити, що важливу роль відіграє і якість оброблюваного матеріалу, так як якщо деревина брудна або має сторонні включення або ж багато сучків, то вузькі пилки ДУЖЕ швидко виходять з ладу і часто підлягають ремонту.

Мал. 2: Вузька стрічкова пила. Працює кожен третій зуб.

Мал. 3: Широка стрічкова пила. Працює кожен зуб.

При роботі на широких стрічках практично з тією ж шириною пропила, пила не бовтається, стабільно працює на великих швидкостях, набагато збільшуючи продуктивність.

Використовуючи широкі стрічкові пили, можна більш точно керувати параметрами зуба, змінюючи його форму, кути пиляння, а так само змінюючи ширину пропилу. Під кожну породу і стан деревини можна підбирати свої оптимальні параметри підготовки зуба, що може додати ще до 25% до швидкості пиляння і підвищенню виходу готової продукції.

Сиди і не дзижчить!

Вузькі пили використовують більш просте і дешеве обладнання, а так само простіше встановлюються і натягуються на шківи, ​​ніж трохи відіграють свої позиції у широких пив. Як ми знаємо, в процесі експлуатації будь-яка пила нагрівається, особливо її ріже частина. Вузька стрічка нагрівається повністю, так як має невелику ширину, і її лінійне розширення компенсується механізмом натягу шківів. А ось у випадку з використанням широкої стрічки доводиться вирішувати кілька проблем. Говорячи простою мовою, натягувати широкі пили доводиться в кілька разів сильніше, ніж вузькі, через це пильний вузол використовується більш складний і масивний. Так як ширина пили значно більше, ніж ріжуча частина, то нагрівається вона не рівномірно (ріжуча частина гріється набагато сильніше іншої частини пилки). Ріжуча частина при цьому подовжується і слабшає, через що може виникнути «хвиля» у стовбурі. Напрямні ролики в даному випадку не можуть надійно утримати широку стрічку на шківах, так як швидкості пиляння набагато вище, ніж при пилянні вузькими пилками, і навантаження з боку матеріалу вище. Щоб позбутися від цих складнощів довелося ускладнити конструкцію верстатів, що не могло не вплинути на вартість обладнання, а так само на рівень підготовки персоналу працюючого на даному обладнанні.

Результатом цього стало використання профільних шківів і їх розворот відносно один одного. Таким чином, поверхня шківів має кілька профілів, найпоширеніші з них це опуклий по центру шківа (1/2), опуклий зі зміщенням до тієї частини шківа, де буде знаходитися ріжучакромка пилки (1/3 або 2/5) і плоский ( вальцовка пили 1/3 або 1/2). Шківи розташовуються не в одній площині, а повернені один до одного. При використанні цих особливостей, натягнута пила надійно фіксується на шківах і компенсує подовження передньої кромки при нагріванні пилки в процесі роботи.

Мал. 4: Розміщення широкої стрічкової пили на шківах.

Вальцювання як один з важливих елементів в підготовці стрічкової широкої пили!

В процесі вальцювання тіло пилки поздовжньо прокочують твердішими, ніж сама пила вулицями під тиском. На ній утворюються доріжки вальцювання. Вальцовку роблять в залежності від профілю шківа, на якому пилі потім доведеться працювати. В процесі вальцювання тіло пилки набуває прогин, відповідний формі шківа. Так само, що дуже важливо, гнуття домагаються витягування задньої кромки пили, яка відповідає повороту шківів. Натягнута на шківах стрічка повторює їх форму, а розгорнуті шківи її натягують. При роботі, пила трохи зміщується назад до задньої крайки і підтягує передню, компенсуючи подовження ріжучої частини через нагрівання. При правильному вугіллі розвороту шківів, вальцювання тіла пилки і її натягу, сход пилки зі шківів стає неможливим.

Мал. 5: Вальцювання на широкій стрічковій пилці.

Пила зможе служити довго. АЛЕ !! НЕ варто забувати, що при безперервній роботі пила «втомлюється», тому максимум через 3-4 години пиляння її необхідно зняти, протерти і повісити відпочивати на добу. Періодично пилу треба підточувати (затупілась пила перестає нормально пиляти і може викликати проблеми при розпилі). Шківи треба протирати, щоб на них не залишалося тирси та іншого сміття, так як можливі утворення тріщин по центру тіла пилки. Так само пилу необхідно згодом подвальцевивать, що б повернути їй необхідну форму. Після сточування плющення або наплавленої пластини можна переподготовить зуб і продовжувати працювати на пилі поки її ширина не стане менше допустимої для посадки на шківи. Такі пилки, при правильному використанні, багаторазово себе окуповують !!

Висновки !! Стрічковими пилками можна пиляти швидко, якісно і продуктивно !! АЛЕ! Щоб досягти результату, треба дотримуватися правила: доглядати за пилами і давати їм відпочивати, вміти використовувати пилки і обладнання!

Якщо у вас недостатньо фінансів або обсяг необхідного пиломатеріалу не великий (не більше 8 куб. М. За 8 годин), то купіть недорогий стрічкопильний верстат з використанням вузьких пив! До нього може бути застосована фраза «тихіше їдеш, далі будеш!», Швидкості ви на ньому великий не доб'єтеся, але пиляти він буде і ріжучого інструменту вам буде потрібно набагато більше!

Дорогий стрічкопильний верстат з використанням широких пив при правильному використанні дасть вам швидкість і як результат великий обсяг випуску якісного пиломатеріалу з багато меншими витратами на ремонт інструменту !!

Для довгого і продуктивного пиляння Вам потрібно:

• Налаштований стрічкопильний верстат із застосуванням широких пив.

• Підготовлений оператор.

• Підготовлені якісні стрічкові пилки.

• Грамотний заточник.

• Заточний пристрій.

• Персонал по обслуговуванню обладнання.